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连接工件的有效措施
编辑来源:www.hngaopinji.com | 添加时间:2021/12/30 9:54:54

(本文说明仅供参考,具体根据实际生产情况来定位工艺) 对于实际焊接工件截齿, 不用方法使连接表面上的原子接近到足够小的距离是非常困难的。 这是因为连接工件表面的表面质量较差, 即使经过磨削加工, 其表面从微观上看仍是凹凸不平的; 而且连接表面常带有氧化膜、 油污等, 阻碍连接表面紧密地接触。 因此,为了实现截齿材料之间可靠的焊接, 须采取有效的措施。

例如:

1) 用热源加热被焊母材的连接处,使之发生熔化, 利用熔融金属之间的相溶及液-固两相原子的紧密接触来实现原子间的结合。
2) 对被焊母材的连接表面施加压力, 在清除连接面上的氧化物和污物的同时, 克服连接界面的不平, 或使之产生局部塑性变形, 使两个连接表面的原子相互紧密接触, 并产生足够大的结合力。 如果在加力的同时加热, 结合过程更容易进行。
3) 对填充材料加热使之熔化, 利用液态填充材料对固态母材润湿, 使液-固界面的原子紧密接触, 相互扩散, 产生足够大的结合力从而实现连接。
以上是三种焊接的方法,但是针对不同的工件的加工需要选用合适的焊接方法,其中截齿焊接的方法一般选用的感应钎焊的比较多,无论中频、高频还是超音频都是结合不同的工件来进行匹配的。如有需要截齿钎焊工艺的朋友都可以来比亚特自动化看看!

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